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北京电缆总厂分享电缆束线股产品质量缺陷及预防

发布人:qiushuang    发布时间:2019-07-09  11:30:33

北京电缆总厂分享电缆束线股产品质量缺陷及预防


北京电缆总厂指出主要问题有:绞合、内外单丝断裂、缺股、单丝或股表面磨损、单丝后股、单丝剥皮、斑疤、脆断、起拱、夹杂、直径过大或合并、错股方向、蛇形形状、绞距大、长度不合格、绞制。股线松动、排线混乱、压伤、刮伤、碰伤、电线电缆导线芯直流电阻不合格等。

1.扭转

过捻是指扭转过程中,过捻是扭成的现象。

原因:一是曳引轮上扭结的圈数不够,一般小于4圈,摩擦太小,打滑,造成过度扭结。第二,收线张力松动或收线盘不转动,而转盘仍在转动,造成过度扭曲。

排除:如果外部单线严重变形和损坏,则无法修复,只能切割。如果单根导线损坏不严重,可将设备的转动部分和牵引部分分开,沿与绞合相反的方向旋转,使局部绞合部分收回,然后用手修理线芯,剩余的单根导线可再次缠绕到缠绕盘上。设备和旋转体可以拉在一起。在松动的超压模具后,可以用力压线。用模具手工修理,以便重新开始生产。

2.第二步。北京电缆总厂单股绞合断股和单股绞合断股的原因:

1)断丝芯受拉过大。

2)单根线拉松,排列不好,线压过线,造成线芯断裂。

3)单丝材料本身有裂纹,力学性能不好,脆化。

4)出料盘安装位置不合适,轴向晃动导致电缆断裂。

5)单根线出滑轮槽,机械卡死。

排除方法:1.调整电线的张力,使其合适。(2)注意进线的选择,发现拉丝时有松动现象。在把它放在机器上之前,必须把它重绕。(3)注意操作方法,仔细检查放料盘的位置,使放料线不摆动或跳动,检查单根线经过的地方,是否有跳出导向轮槽的现象。检查芯体表面质量,有无裂纹、夹渣、疤痕等缺陷。如果内层出现断丝,且断头过长,则无法修复。只有丢失的钢绞线芯被切断。如果外层出现断丝,应修复断丝并重新打开。

三。钢绞线及刮芯表面划伤

原因:一是分配器喷嘴磨损,二是单线跳轮磨损,三是木管或塑料管穿线磨损,四是牵引设备推板定位销损坏,五是F。把尸体放在模具里。

消除方法:更换分配器上的穿线嘴和穿线用的木塑管,检查芯线方向是否正常,用设备保护芯线不受直接磨损,随时检查模具是否完好,P注意操作方法。

第四章。单背股和松股成束成股

原因:第一,张力不均匀,松紧,松芯过多,造成背股;第二,模具通径过大,不能起到适当的调节张力的作用;第三,模具位置不合适,绞合角度不合理;第四,节距比较大。

线束系统中有19股或更多股的单芯不规则,因为线束没有方向差异,只能在同一方向进行线束。目前,大多数厂家采用双节距线束系统。因此,松股现象比线束系统中19股以上的钢绞线严重。

消除方法:对成束(多股成束产品),一是改进成束的布线装置,采用更先进的单股张力布线装置,使每一股张力都能调节和控制。其次,采用导模。导模孔径为光束线外径的97%。北京电缆总厂这样导模可以适当调整张力。第三,采用单节距线束机代替。这种线束机的线束产品可达到钢绞线的水平。第四,背股、松股严重的束芯,采用过模复卷的修复方法,也能满足使用要求。第五,应适当调整节距比。

对于钢绞线产品的后股,消除松股的方法是调整紧线张力使其均匀。其次,更换模具,则线芯不应在模具孔内松动,注意模具的喇叭口,如果喇叭口已损坏,则不能制作。三是调整模座的位置,使绞合角度合理。第四,如果扭距较大,应适当减小。

5.股线单根钢丝的切槽或表面缺陷

产生原因:单线表面的麻点、疤痕、三角裂纹、夹渣等缺陷主要是由材料引起的。当然,芯部表面是破碎的,不排除拉模不合理的凹槽。此时,具体情况需要分析。线芯表面的切槽是连续的,这通常是由拉丝引起的。拉丝润滑状况恶化,铝粘芯表面,可能是由于钢绞线模中异物粘芯造成的。

消除方法:铝线切槽应先检查拉丝润滑效果是否符合拉丝要求。我们需要及时更换润滑油,更换拉丝模,或去除粘在拉丝模上的杂质。认真检查进线情况,及时排除不合格的导线,检查拉丝模是否损坏。杂物应及时修理和更换。

6.单线直径增减或掺杂不当的线芯

原因:绞合中发现单股线径误差或芯线不正确的主要原因是技术规定没有认真执行,另一个原因是管理上存在一些问题。

消除方法:错芯长度不长时,可按编修方法进行拆除、更换和修理。如果长度太长,无法修理,只能下车单独处理。因此,操作人员在登机前应仔细检查和测量。当然,管理者也应该提供一种保证方法,如是否有过多的线规,公差是否合理,生产调度是否合理,并根据PDCA原则认真考虑管理问题,以避免产生人工不良品和废品的处理。

第七章。松股线芯

原因:(l)节距过大导致绞合芯不稳定。(2)模具孔型过大,不能起到压实调整的作用。线模喇叭口过大或磨损损坏。(3)张力不均匀、松动。(4)各层的节距比不匹配。(5)芯部状态不符合工艺要求,特别是铝芯。(6)分配器和模座的位置不相等。

消除方法:一是严格工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减小过螺距,调整张紧度和模具设定。根据不同的结构,分配器到模座的位置通常调整为200-250毫米。对于拉伸强度很高的钢绞线,可以采用组合模的方法进行绞合,效果也很好。当然,北京电缆总厂操作人员按照工艺操作规程中规定的方法操作是非常重要的。

8.绞合方向不对,绞合节节节距不合格(主要在大边)。

误导的主要原因是误判。绞合方向的判断如下:图7-1。操作人员应加强责任心,严格按工艺卡操作,加强流程检查,防止人为产生不良品和废弃物。

9.分布紊乱和压力

原因:缠绕制品一般是整体供货。对于大断面,应逐条布置,特别是底线布置,并特别注意线路布置的整齐度。当这条线转过来时,我们应该特别注意上下两层之间有一个停顿。行间距应适当,当行太大时,很容易压线。

消除:首先,调整卷取张力。手动排线时,应合理排线。第二,根据芯的直径改变节距。关键是第一层要排列整齐。第二层调整层时,应采用人工排线,以保证排线质量。三是加强操作责任心,随时观察排线质量,发现问题及时调整,固定两端与边缘的距离。

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