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北京电缆总厂分析电缆线用铜表面氧化、外径偏差、频繁断线、铜丝拉拔的原因

发布人:cydlcqs    发布时间:2020-09-15  20:47:53

北京电缆总厂分析电缆线用铜表面氧化、外径偏差、频繁断线、铜丝拉拔的原因
铜单线生产是所有电缆生产厂家都相当关注的问题,因为拉丝的质量和效率直接影响到厂家后续工序的工序,对电缆的质量起着决定性的作用。北京电缆总厂从下面讨论了拉丝机生产中经常遇到的几个问题。
产品外径偏差的精确控制
由于铜丝拉丝设备的连续生产,拉丝速度会逐渐与退火不同步,由于拉丝速度由快变慢,会导致线径断断续续、不规则变化
1卷筒张力不稳定。在使用拉丝机时,由于拉丝机的气压恒定,拉丝机的张力不能精确控制。
2退火轮上铜线振动。这使得退火后的铜线处于松紧状态,退火电流密度大有时小,高速时铜线强度相对较低,容易导致铜线在退火轮上着火,由于火花的影响,铜线表面的线径不均匀。
三。长期使用主电机齿轮箱引起的磨损。这会使拉丝定速轮的速度与牵引速度、卷取速度不匹配,从而形成单根拉丝。
解决方法:充分润滑储丝装置,避免高速运转时对线材产生反向摩擦力,然后使线材变薄;调整线材张力,使拉丝行程始终靠近退火轮;北京电缆总厂保证退火轮钢圈的完整性,避免钢圈表面缺陷导致退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况,重新进行拉丝机的模具匹配:根据拉拔原理进行调整,使退火轮转速/恒速轮转速=前滑系数×恒速轮直径/退火轮直径,在已知恒速轮和退火轮直径的情况下,还可以测量定速轮和退火轮的速度,从而得到前滑系数,从而对模具进行重新配置以满足要求。
拉丝机单根拉丝的表面氧化
1密封室冷却水温度过高,超过40℃。这样一来,密封室就不能对单丝达到所需的冷却效果,导致单丝退火后的温度仍然很高,在空气中遇到高温氧气时会被氧化。
2如果密封室内冷却液的皂化液含量不够,单丝与各导轮之间的摩擦力会增大,然后单丝的温度又会升高,导致单丝表面氧化。
三。密封室冷却水水压和水量不足,单丝不能达到满意的冷却效果。
解决方法:定期检查冷却循环水设备是否正常工作,冷却效果是否正常;每隔一定时间加入能提高密封室内皂化液浓度的物质,北京电缆总厂以改变冷却水中皂化液的含量,保证导向轮上单丝的正常工作;定期检查循环水水压是否正常,并在生产过程中不断检查循环水水压是否正常,压力变化改变进入密封室的冷却水压力和水量。
拉丝生产中频繁断线的原因分析
1在连续生产中,由于正常磨损,拉深模的定径面积会增大。
2各种杆件质量问题。在生产过程中,棒料出现不规则的质量缺陷,使单根线材在拉拔变形过程中受到各种不可预知的张力的破坏。这种情况很少发生在杆材料良好的情况下。
三。在生产中,退火电流不恒定,电流突增,单根导线在退火过程中被突然强电流折断或熔合。
解决办法:生产前应对所生产的铜棒进行全面自检,及时发现铜棒的质量缺陷,根据不同情况找出相应的对策,或降低拉拔速度,或消除该段缺陷。在生产过程中,要观察拉丝的退火电流是否正常,特别是刚开机时。退火电流的大小应根据线速的变化进行调整,北京电缆总厂使退火电流随线速的增加而逐渐增大,以保证设备的正常运行。
相信只要以上几点在实际生产中得到控制,铜丝拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高,从而更好更快地为下一道生产工序提供有力的生产保障。
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