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北京电缆总厂分析挤压过程中常见的质量缺陷及其处理

文章来源:qiushuang 更新时间:2019-07-02

北京电缆总厂分析挤压过程中常见的质量缺陷及其处理


北京电缆总厂对于塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。其主要表现为:超高温显示;机头模口冒烟量大,刺激性气味强,严重时有开裂声;塑料层有焦粒。

1.塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。主要表现为:超高温显示;机头模口冒烟量大,刺激性气味强,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;胶接处有连续气泡;

主要原因是:

1)达到塑料热降解温度的温度控制;

2)螺杆清洗时间较长,积炭用熔融塑料挤出。

3)桶内塑料长期加热或停机分解。

4)温度控制仪表失控或错位,导致高温分解;

5)挤出机冷却系统未开启,导致物料剪切摩擦过热。因此,在挤压过程中,应加强检查加热和冷却系统是否正常工作;挤压温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速;合理控制加热时间和定期清洗挤压件。熔合系统。

2.第二步。以前的温度控制要求中提到过挤出物塑化不良。一般来说,塑化不良主要表现为:挤出覆膜为蛤皮;塑料表面黑色光滑,有小裂纹;挤出覆膜有明显的胶缝;

主要原因是:

1)温度控制过低,特别是头部位置。

2)绝缘或护套材料中混入其他不同性能的塑料颗粒;

3)螺杆变形过快,塑料未完全塑化。

4)塑料存在质量问题。鉴于上述原因,应注意挤出温度控制的合理性;确定所用材料的质量和产品名称;不盲目追求产量,提高挤出速度;加强原材料的储存,尤其是塑料干燥。NG工艺;合理匹配模具,提高挤出压力和螺杆回流。

3。挤压覆层的横截面上有气孔或气泡。

主要原因是:

1)温度控制过度(特别是进料段);

2)塑料中的水分;

3)停车时间长,塑料分解未消除;

4)自然环境湿度高;

5)电缆芯内的水或气体含量过高。

北京电缆总厂鉴于上述原因,合理控制螺杆段的温度;使用的材料应预先干燥;严格执行工艺操作要求,提高判断塑料塑化程度的能力;应注意支付材料的生产环境和储存条件。其中,挤压包装尺寸不合格主要表现为部分芯部;护套厚度或外径过大;挤压包装外观不合格主要表现为挤压毯表面划痕;砂眼或微裂缝粗糙。以及由塑化不足引起的任何缺陷。


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